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气力输送系统的组成与分类
加入时间:2018/2/26 10:50:19

1.气力输送的分类 
根据输送管中物料的密集程度,气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1~25,输送气速为18~30m/s,高于浓相输送。
2.气力输送系统的组成 
气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。 
给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中,主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
输料系统是粉料输送的关键环节,由输送设备、直管、弯管、等组成,输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。 
集料系统的作用是使料气分离,并将粉料收集后集中处理,主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器,烟尘粒径小、混合比大时,应采用二级或以上的除尘设备,一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。 
动力系统即抽气和供气设备,一般采用罗茨风机来作为压缩空气。 
控制系统一般采用PLC,实现自动控制给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。 
3.气力输送系统设计要点 
1.混合比的选取 
混合比是气力输送的主要参数,为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比,有利于增大输送能力和节省动力消耗,但输送速度相同的情况下,混合比过大,容易造成堵塞,并且输送压力要增高。因此,设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素,选取合适的混合比。
2.输送速度的选取 
粉尘和气体混合后在输送管中运动,气流携带粉尘的升力与粉尘的重力相等时,粉尘保持悬浮,因此在输送过程中,输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。输送速度是选择管径的关键参数,目前尚无可靠的理论计算公式,工程设计时常按经验数据或经验公式来选取,一般取15~25m/s。输送距离远的选大值,反之选小值;粉尘密度大的选大值,反之选小值。 
3.压力损失的计算 
由于气力输送管道内的流动为气固两相流,压力损失除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、分离器等处的局部阻力外,还应考虑输送粉料的加速、悬浮和提升造成的压力损失。压力损失的大小直接决定风机全压和功率,在工程设计的初步设计阶段一定要对输送管道进行预配管,尽量保证压力损失计算的准确性。 
4.弯管曲率半径 
粉料在弯管中运动时,其压力损失和管壁磨损均较大。具有粘附性的细粉尘容易附着在弯管处,严重时会造成不能正常输送,因此必须对弯管进行特殊考虑。 
通常情况下,弯管曲率半径越大,压力损失越小。其值主要随物料的浓度而定,输送低浓度时取小值,反之则取大值。

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